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锅炉蒸汽流量表
蒸汽主要用孔板、涡街流量计等来测量，其中以涡街流量计更为常见，其主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
锅炉蒸汽流量表概述
当沿着轴向流动的流体在流经前一个三角形钝体时会产生旋涡脱离现象，在钝体两侧交替产生卡门旋涡，当旋涡流经后面一个三角形钝体时，旋涡强度被强化，且旋涡的频率与流体的速度成正比，并为线性，与单钝体的结构相比，双钝体组合结构强化了流体振动，可降低流量计的计量下限。通过安装在钝体两侧的两个压电传感器可检测出旋涡振荡并输出微弱电荷信号经放大器差动放大、滤波、整形后剔除干扰信号并输出频率与流速成正比的脉冲信号。积算仪中对脉冲信号进行计数并计算，得到工况体积流量并累积得到工况体积总量。由于采用了双钝体组合结构，克服了传统流量计下限流量高的缺点，降低测量下限。
蒸汽流量计特点；
2.1采用双钝体流量传感器技术、差动式双压电传感器技术，范围度宽，流量下限低，抗干扰能力强，计量准确可靠。
2.2采用微功耗高新技术，凭内外电源均可工作，内电池可连续使用五年以上。
2.3采用LCD显示工况瞬时流量、工况累积流量等，显示清晰直观，读数方便。
2.4与旋进式流量计相比，压力损失较小，适合于压力较低之场合使用。
2.5无机械转动部件，高可靠，稳定性好，维修量少，对介质适应性好。
2.6可通过RS485接口与数据采集器配套实现GPRS无线数据传输，安全可靠，可方便实现自动化管理。
2.7表头可180°随意旋转，安装方便。
锅炉蒸汽流量表原理流量计是由设计在流场中的旋涡发作体、检测探头及相应的电子线路等构成。当流体流经旋涡发作体时，它的两边就形成了替换改变的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d 
式中：f 涡街发作频率 (Hz)
V旋涡发作体两边的平均流速(m/s )
St 斯特罗哈尔系数（常数）
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号或标准信号。
耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；在工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%)；表体中同时集成温压补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。采用全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。采用锂电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
锅炉蒸汽流量表选型
正确的选用蒸汽流量计是保证用好涡街流量计的前提条件，需要考虑重要因素：通经（DN）、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类
选型可按以下几个方面进行
1．流量计性能方面：度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；
2．流量计流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；
3．流量计安装条件方面：管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、电源、辅属设备（过滤、排污）、防爆等；
4．流量计经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。
奥科蒸汽流量计客户现场安装图示：
